1. فشار دستگاه جوهر زنی:
این فشار فشار بین غلتک جوهر و غلتک توری فلزی است. عملکرد اصلی آن کنترل مصرف جوهر چاپ و انتقال یکنواخت جوهر است.
اگر فشار بین دو غلتک زیاد باشد، میزان جوهر روی غلتک توری فلزی کمتر خواهد بود. برعکس جوهر بیشتری مصرف می کنند. در عین حال، اگر فشار بین دو غلتک خیلی کم باشد (یعنی شکاف خیلی زیاد باشد)، پس از رسیدن به نقطه بحرانی ارتفاع مش، عملکرد غلتک مش برای انتقال جوهر را از دست می دهد و در نتیجه ناهموار می شود. مصرف جوهر در صفحه چاپ، کنترل سخت حجم جوهر در حین چاپ و در نهایت باعث می شود محصول چاپی یک لایه ضخیم داشته باشد و در نتیجه لکه های جوهر چسبنده، شفافیت ضعیف، نقاط تار، پخش خط و تار شدن دست خط ایجاد می شود.
اگر فشار بین دو غلتک خیلی سفت باشد (با شکاف کوچک)، مصرف جوهر روی غلتک توری فلزی نسبتاً کاهش می یابد و می توان نقطه را به وضوح چاپ کرد. کاراکترها و خطوط را می توان واضح و مستقیم چاپ کرد، اما فاقد مقدار مشخصی جوهر و براق است. در عین حال باید از فشار بیش از حد بین دو غلتک که باعث خمش هر دو انتهای غلتک توری فلزی و غلتک جوهر، پرش چرخ دنده ماشین چاپ و شکستگی دندان شود، جلوگیری کرد.
اصل بزرگی این فشار چاپ به طور کلی به ویژگی های محصول بستگی دارد و فشار بین دو غلتک محصول مش سیم می تواند نسبتاً بزرگتر باشد. متن کوچک، فشار خط نیز می تواند کمی بالاتر باشد. شخصیت های بزرگ و محصولات موجود در سایت می توانند نسبتا کوچک باشند. در عین حال، فشار مربوط به اندازه منطقه چاپ است. به طور کلی، برای مناطق چاپ بزرگتر، فشار می تواند سبک تر باشد تا میزان جوهر افزایش یابد و در نتیجه تراکم، روشنایی و روشنایی میدان بهبود یابد. به طور کلی، برای مناطق چاپ کوچکتر یا ظریف تر، فشار باید کمی بیشتر باشد تا حجم جوهر کاهش یابد و وضوح چاپ بهبود یابد. این فشار باید به صورت افقی بر دو سر غلتک آنیلوکس مماس باشد، بدون هیچ انحرافی، در غیر این صورت بر شفافیت و اثر چاپی مواد چاپ شده تأثیر می گذارد.
2. فشار دستگاه انتقال جوهر:
عملکرد فشار چاپ بین غلتک توری فلزی و غلتک صفحه چاپ این است که جوهر روی غلتک توری فلزی را به طور یکنواخت به سطح چاپ (قسمت چاپ بیرون زده) صفحه چاپ منتقل می کند.
صحت این فشار چاپ تاثیر زیادی در شفافیت نقاط چاپ شده دارد. اگر فشار بیش از حد سنگین باشد، غلتک آنیلوکس فشار بیشتری بر صفحه چاپ وارد می کند و در نتیجه پس از چاپ یک نقطه تصویر بزرگ می شود. (ضخیم شدن یا دو برابر سایه زدن کاراکترها و خطوط)، 10٪ از نقاط کلیدی بالا را می توان تا 20٪ از نقاط گسترش داد، نقاط کلیدی وسط به بالا می پرند، سطح گرادیان تیره تر و عمیق تر می شود، نقاط سطح کلید پایین ناپدید می شوند. ، و بیش از 60٪ از نقاط تقریبا جامد هستند. از ذره بین می توان مشاهده کرد که هر نقطه در حالت بزرگ شده ({4}}%) در حالت دو سایه قرار دارد. بیش از 60 درصد شاخه ها دیگر قابل مشاهده نیستند و در شرایط فیزیکی قرار دارند.
محصولاتی که به این روش چاپ می شوند از از دست دادن سطح رنگ، وضوح تصویر ضعیف، بازتولید رنگ ضعیف و ناتوانی در تعادل سه رنگ رنج می برند. در عین حال به دلیل فشار زیاد چاپ، دوام صفحه چاپ کاهش می یابد و مستعد تجمع جوهر و در نتیجه مشکلاتی مانند کثیفی و لکه در هنگام چاپ می شود. اگر فشار خیلی کم باشد، جوهر روی صفحه چاپ جذب نمی شود و البته نمی توان بهترین اثر چاپ را به دست آورد.
فشار را در دو انتهای غلتک آنیلوکس و غلتک صفحه چاپ تنظیم کنید تا با اندازه آنها مطابقت داشته باشد و اطمینان حاصل کنید که لایه جوهر روی غلتک آنیلوکس در تماس مستقیم با برش دایره ای صفحه چاپ است. البته، این "در تماس کامل با سطح برش دایره ای" نیاز به تمرین عملیاتی طولانی مدت برای به دست آوردن دارد.
3. فشار دستگاه منبت:
این فشار به فشار چاپ بین غلتک صفحه و غلتک برجسته اشاره دارد. فشار برای اطمینان از اینکه لایه جوهر به دست آمده بر روی صفحه چاپ به درستی بر روی بستر منتقل می شود، کلید نهایی چاپ فلکسوگرافی است که به طور مستقیم بر کیفیت محصول چاپ شده تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد بین دو غلتک باعث پخش شدن نقاط چاپ شده با رنگ روشن در وسط و دایره های عمیق در اطراف می شود که تأثیر بسزایی در سلسله مراتب تصویر دارد (صفحات متن و خطی که در دو طرف چاپ پخش شده اند). سلسله مراتب تون تیره مستعد تار شدن است و اگر فشار خیلی کم باشد، تصویر را نمی توان روی زیرلایه چاپ کرد.
تنظیم صحیح فشار باید اطمینان حاصل شود که فشار روی هر دو انتهای غلتک چاپ و غلتک صفحه چاپ به گونه ای تنظیم شده است که این دو در تماس افقی برش دایره ای باشند. هنگامی که سطح جوهر صفحه چاپ با مواد چاپی در تماس است، اساساً نقطه بزرگ نمی شود، کلمات و خطوط واضح هستند و هیچ گونه گسترش چاپ دوتایی وجود ندارد. بهتر است تمام تصاویر را چاپ کنید. در عین حال، در طول فرآیند چاپ، تنظیمات باید در هر زمان با توجه به وضعیت خاص چاپ انجام شود تا بهترین حالت حفظ شود.