Haai daar! As 'n verskaffer van Central Impression Flexo Press, het ek die afgelope tyd baie vrae oor die beheer van die vlekvlekke gekry. Dus, ek het gedink ek sou 'n paar insigte deel oor wat dit is en hoe ons dit kan aanpak.
Laat ons eers verstaan wat die gedrukte lot is. Drukvlek verwys na die ongelykheid of variasie in die gedrukte beeld. Dit kan verskyn as ligte en donker kolle, strepe of inkonsekwente kleurdigtheid oor die gedrukte materiaal. Dit is 'n groot hoofpyn in die drukbedryf omdat dit die algehele kwaliteit van die drukwerk mors. En laat ons dit in 'n mededingende mark sien, kan 'n sub -druk u kliënte kos.
Nou, as dit kom by 'n sentrale indruk Flexo Press, is daar verskillende faktore wat gedrukte lot kan veroorsaak. Een van die belangrikste skuldiges is probleme in die oordrag van ink. Die manier waarop ink van die Anilox -rol na die drukplaat en dan na die substraat beweeg, is uiters belangrik. As die ink nie eweredig oorgedra word nie, sal u met gevlekte afdrukke eindig.
'N Ander faktor is die toestand van die Anilox -rol. Anilox -rolle is verantwoordelik vir die meting van die ink. Met verloop van tyd kan hulle verstop raak met gedroogde ink, puin of uitdraai. 'N Beskadigde of vuil Anilox -rol sal nie die ink eenvormig versprei nie, wat lei tot drukvlek. Ons het gevalle gesien waar gereelde instandhouding van die Anilox -rol, soos behoorlike skoonmaak en inspeksie, die lotte -probleme aansienlik kan verminder.
Die substraat speel ook 'n groot rol. Verskillende materiale, soos BOPP, PE -film, ens., Het verskillende oppervlaktesienskappe. Bopp het byvoorbeeld 'n gladder oppervlak in vergelyking met sommige soorte PE -films. Hierdie oppervlakverskille kan beïnvloed hoe die ink aan die substraat kleef. As die ink nie eweredig op die substraat versprei nie as gevolg van die oppervlakteienskappe, kan drukvlekke voorkom.
Kom ons praat oor hoe ons drukvlek op 'n sentrale indruk Flexo Press kan beheer. Eerstens moet ons noukeurig let op die inkstelsel. Die gebruik van hoë kwaliteit ink is 'n no - brainer. Ink met 'n lae gehalte kan inkonsekwente viskositeit of kleur eienskappe hê, wat kan lei tot ongelyke drukwerk. Ons moet ook seker maak dat die ink behoorlik gemeng is. Onvoldoende vermenging kan lei tot variasies in kleur en digtheid, wat bydra tot die lot.
Behoorlike spanningbeheer van die substraat is ook noodsaaklik. As die substraat te los of te styf is tydens die drukproses, kan dit probleme veroorsaak. 'N Los substraat kan rimpel of skuif, wat lei tot ongelyke inkoordrag. Aan die ander kant kan oormatige spanning die substraat beskadig of die vermoë beïnvloed om die ink eweredig op te neem.
Laat ons nou 'n paar spesifieke oplossings vir verskillende substrate kry. VirBopp Ci Flexo -drukmasjienAangesien Bopp 'n relatiewe gladde oppervlak het, moet ons op die inkhegting fokus. Soms kan die behandeling van die BOPP -oppervlak voor drukwerk die inkhegting verbeter en die lot verminder. Dit kan gedoen word deur Corona -behandeling, wat die oppervlak meer ontvanklik maak vir die ink.
As dit kom byPE -film flexo -drukmasjienenPe ci flexo drukmasjien, PE -films kan 'n wye verskeidenheid oppervlakteienskappe hê, afhangende van hul vervaardigingsproses. Sommige PE -films is miskien meer poreus, terwyl ander gladder is. Die aanpassing van die inkformulering en die drukdruk kan help om 'n eweredige druk op PE -films te kry. Vir meer poreuse PE -films het ons miskien 'n ink met beter penetrasie nodig, terwyl ons vir gladde mense 'n ink benodig wat goed kan kleef sonder om te veel te versprei.
Gereelde instandhouding van die sentrale indruk Flexo Press is 'n moet. Dit sluit in die skoonmaak van die drukplate, Anilox -rolle en ander komponente gereeld. 'N Vuil masjien kan allerhande probleme veroorsaak, insluitend drukvot. Ons moet ook die masjien gereeld kalibreer om te verseker dat al die instellings, soos inkvloei, druk en spoed, akkuraat is.
Die opleiding van die operateurs is ook van kardinale belang. 'N Ervare operateur kan vroeë tekens van drukvlek sien en regstellende aksies neem. Hulle weet hoe om die masjieninstellings aan te pas om die beste drukkwaliteit te kry. Ons bied omvattende opleidingsprogramme vir ons kliënte aan, sodat hul operateurs die sentrale indruk Flexo Press soos Pros kan hanteer.
Ten slotte is die druk van die lotvot op 'n sentrale indruk Flexo Press 'n veelvuldige uitdaging. Dit behels die begrip van die verskillende faktore wat lotte veroorsaak, soos inkoordrag, Anilox -roltoestand en substraateienskappe. Deur proaktiewe stappe te neem soos om ink van hoë gehalte te gebruik, die masjien te onderhou en die operateurs op te lei, kan ons die drukvlek aansienlik verminder en die algehele kwaliteit van die afdrukke verbeter.
As u op soek is na 'n sentrale indruk Flexo Press of met u huidige opstelling met drukvlekke met u huidige opstelling, moet u huiwer om uit te reik. Ons is hier om u te help om die beste oplossings te vind en die beste uit u drukwerk te put. Kom ons werk saam om u drukkwaliteit na die volgende vlak te neem!
Verwysings
- "Flexografiese drukwerk: beginsels en praktyke"
- Bedryfswitblaaie oor flexo -drukkwaliteitskontrole