اجزای اصلی چاپگر پشته Flexo چیست؟

من به عنوان یک تامین کننده فصلی از چاپگرهای پشته Flexo ، من هیجان زده ام که به اجزای اصلی که این ماشین ها را به کارگاه های صنعت چاپ تبدیل می کند ، بپردازم. چاپگرهای پشته Flexo به دلیل قابلیت های همه کاره ، کارایی و قابلیت چاپ با کیفیت بالا مشهور هستند و آنها را به یک انتخاب محبوب برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از بسته بندی تا برچسب ها تبدیل می کنند. در این پست وبلاگ ، من اجزای اصلی یک چاپگر پشته Flexo را تجزیه می کنم و نحوه کار آنها را برای ارائه نتایج استثنایی توضیح می دهم.

واحد چاپی

قلب یک چاپگر پشته Flexo در واحدهای چاپ آن قرار دارد. این واحدها مسئول انتقال جوهر از غلتک آنیلوکس به صفحه چاپ و سپس بر روی بستر هستند. هر واحد چاپ به طور معمول از یک غلتک آنیلوکس ، یک سیلندر صفحه چاپ و یک سیلندر تصور تشکیل شده است.

غلتک Anilox یک غلتک با مهندسی دقیق با یک سطح خاص طراحی شده است که جوهر را به صفحه چاپ نگه می دارد و منتقل می کند. سطح غلتک Anilox با سلولهای ریز و درشت حکاکی شده است که بسته به نوع جوهر و کیفیت چاپ مورد نظر از نظر اندازه و تراکم متفاوت است. غلتک Anilox به طور مداوم از یک چشمه جوهر جوهر تهیه می شود و جوهر اضافی قبل از اینکه غلتک با صفحه چاپ در تماس باشد توسط تیغه پزشک برداشته می شود.

سیلندر بشقاب چاپ صفحه چاپ را نگه می دارد ، که یک صفحه لاستیکی انعطاف پذیر یا فتوپلیمر است که با تصویر یا متن مورد نظر حک شده است. صفحه چاپ با استفاده از یک سیستم نصب صفحه روی سیلندر سوار می شود ، که تضمین می کند که این صفحه به طور ایمن در محل نگهداری می شود و به درستی با غلتک آنیلوکس و سیلندر تصور تراز می شود.

سیلندر Impression فشار را به بستر اعمال می کند و آن را وادار به تماس با صفحه چاپ و انتقال جوهر از صفحه روی بستر می کند. فشار اعمال شده توسط سیلندر تصور را می توان برای دستیابی به کیفیت چاپ مورد نظر و در اختیار داشتن انواع مختلف بسترها تنظیم کرد.

سیستم جوهر

سیستم جوهر یکی دیگر از مؤلفه های مهم چاپگر پشته Flexo است. این مسئول تأمین جوهر به واحدهای چاپی و اطمینان از توزیع جوهر به طور مساوی و به درستی مخلوط است. سیستم جوهر به طور معمول از یک چشمه جوهر ، پمپ جوهر ، یک سیستم گردش جوهر و یک سیستم تصفیه جوهر تشکیل شده است.

چشمه جوهر مخزن است که جوهر را نگه می دارد و آن را به غلتک آنیلوکس تأمین می کند. چشمه جوهر مجهز به دستگاه اندازه گیری مانند تیغه پزشک یا تیغه پزشک محفظه است که میزان جوهر را که از چشمه به غلتک آنیلوکس منتقل می شود ، کنترل می کند.

پمپ جوهر وظیفه گردش جوهر از چشمه جوهر به واحدهای چاپ و بازگشت به چشمه جوهر را بر عهده دارد. پمپ جوهر تضمین می کند که جوهر دائماً جاری است و در سیستم جوهر هیچ رکود یا گرفتگی وجود ندارد.

سیستم گردش خون جوهر از یک سری لوله و شیلنگ تشکیل شده است که چشمه جوهر ، پمپ جوهر و واحدهای چاپ را به هم وصل می کنند. سیستم گردش خون تضمین می کند که جوهر به طور مساوی در سراسر چاپگر توزیع می شود و هیچ تغییری در چگالی یا رنگ جوهر وجود ندارد.

سیستم تصفیه جوهر برای حذف هرگونه ناخالصی یا آلودگی از جوهر قبل از تهیه به واحدهای چاپی طراحی شده است. سیستم تصفیه به طور معمول از یک سری فیلترها مانند فیلترهای صفحه یا فیلترهای کارتریج تشکیل شده است که هر ذرات یا بقایای موجود در جوهر را به دام می اندازد.

سیستم خشک کن

سیستم خشک کردن یک جزء اساسی یک چاپگر پشته Flexo است ، به خصوص هنگام چاپ روی بسترهایی که نیاز به خشک شدن سریع دارند ، مانند کاغذ ، فیلم یا فویل. سیستم خشک کردن وظیفه از بین بردن حلال یا آب از جوهر را بر عهده دارد و اطمینان حاصل می کند که چاپ قبل از ترک چاپگر خشک و بدون لکه دار است.

انواع مختلفی از سیستم های خشک کردن وجود دارد که می تواند در یک چاپگر Flexo پشته ، از جمله خشک کن های هوای گرم ، خشک کن مادون قرمز و خشک کن های ماوراء بنفش (UV) استفاده شود. خشک کن های هوای گرم از هوای گرم برای تبخیر حلال یا آب حاصل از جوهر استفاده می کنند ، در حالی که خشک کن های مادون قرمز از تابش مادون قرمز برای گرم کردن بستر و جوهر استفاده می کنند و باعث تبخیر حلال یا آب می شوند. خشک کن های UV برای درمان جوهر از نور ماوراء بنفش استفاده می کنند ، به این معنی که جوهر تقریباً هنگام قرار گرفتن در معرض نور UV ، فوراً خشک می شود.

نوع سیستم خشک کردن که در یک چاپگر پشته Flexo استفاده می شود به چندین عامل از جمله نوع جوهر ، بستر ، سرعت چاپ و کیفیت چاپ مورد نظر بستگی دارد. در بعضی موارد ، ممکن است ترکیبی از سیستم های خشک کردن مختلف برای دستیابی به بهترین نتیجه استفاده شود.

سیستم کنترل بستر

سیستم کنترل بستر وظیفه تغذیه بستر را به چاپگر ، هدایت آن از طریق واحدهای چاپ و سیم پیچ آن در انتهای فرآیند چاپ است. سیستم کنترل بستر به طور معمول از یک پایه Undind ، یک سیستم راهنمای وب ، یک سیستم کنترل تنش و یک پایه عقب تشکیل شده است.

پایه Unwind رول بستر را نگه می دارد و با سرعت ثابت آن را درون چاپگر تغذیه می کند. غرفه Unwind مجهز به یک سیستم ترمز است که تنش بستر را کنترل می کند و تضمین می کند که آن را به طور هموار و بدون هیچ گونه چین و چروک و شل و ول در چاپگر تغذیه می کند.

از سیستم راهنمای وب برای نگه داشتن بستر محور و تراز در هنگام عبور از چاپگر استفاده می شود. سیستم راهنمای وب به طور معمول از یک سری سنسورها و محرک ها تشکیل شده است که موقعیت بستر را تشخیص می دهند و موقعیت غلطک ها یا واحدهای چاپ را تنظیم می کنند تا بستر را محور نگه دارند.

سیستم کنترل تنش وظیفه حفظ تنش ثابت روی بستر را دارد زیرا از طریق چاپگر عبور می کند. سیستم کنترل تنش به طور معمول از یک سری سنسورهای تنش و کنترل کننده تشکیل شده است که تنش بستر را رصد می کند و سرعت پایه ایستاده یا پایه عقب را تنظیم می کند تا تنش ثابت را حفظ کند.

از غرفه Rewind برای باد کردن بستر چاپ شده در انتهای فرآیند چاپ استفاده می شود. غرفه عقب مجهز به مکانیسم سیم پیچ است که تضمین می کند که بستر محکم و به طور مساوی پیچیده شده است.

سیستم کنترل

سیستم کنترل مغز یک چاپگر پشته Flexo است. این مسئول کنترل کلیه کارکردهای چاپگر ، از جمله واحدهای چاپ ، سیستم جوهر ، سیستم خشک کردن ، سیستم کنترل بستر و سایر مؤلفه ها را بر عهده دارد. سیستم کنترل به طور معمول از یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) ، یک رابط انسان و ماشین (HMI) و یک سری سنسورها و محرک ها تشکیل شده است.

PLC یک سیستم کنترل رایانه ای است که برای کنترل عملکرد چاپگر برنامه ریزی شده است. PLC ورودی از سنسورها و HMI دریافت می کند و سیگنال های خروجی را به محرک ها می فرستد تا عملکردهای مختلف چاپگر را کنترل کند.

HMI یک رابط کاربری گرافیکی است که به اپراتور اجازه می دهد تا با چاپگر ارتباط برقرار کند و عملکردهای آن را کنترل کند. HMI به طور معمول از یک صفحه نمایش لمسی تشکیل شده است که اطلاعات مربوط به زمان واقعی چاپگر ، مانند سرعت چاپ ، چگالی جوهر ، دمای سیستم خشک کردن و تنش بستر را به اپراتور ارائه می دهد. اپراتور می تواند از HMI برای تنظیم تنظیمات چاپگر مانند فشار چاپ ، سرعت جریان جوهر ، دمای خشک کردن و تنش بستر استفاده کند.

از سنسورها و محرک ها برای نظارت و کنترل عملکردهای مختلف چاپگر استفاده می شود. از سنسورها برای تشخیص موقعیت ، سرعت ، دما ، فشار و سایر پارامترهای چاپگر استفاده می شود ، در حالی که از محرک ها برای کنترل حرکت ، سرعت ، دما ، فشار و سایر توابع چاپگر استفاده می شود.

پایان

در پایان ، یک چاپگر پشته Flexo یک دستگاه پیچیده و پیشرفته است که از چندین مؤلفه اصلی از جمله واحدهای چاپ ، سیستم جوهر ، سیستم خشک کردن ، سیستم کنترل بستر و سیستم کنترل تشکیل شده است. هر یک از این مؤلفه ها نقش مهمی در عملکرد چاپگر دارند و به عملکرد و کیفیت کلی چاپ کمک می کنند.

اگر در بازار چاپگر پشته Flexo هستید ، مهم است که یک تهیه کننده را انتخاب کنید که دارای سابقه اثبات شده در ارائه ماشین های با کیفیت بالا و خدمات عالی مشتری باشد. در شرکت ما ، ما در طراحی ، ساخت و تهیه چاپگرهای پشته Flexo که متناسب با نیازهای خاص مشتریان خود هستند ، تخصص داریم. چاپگرهای ما با بالاترین استانداردهای کیفیت و قابلیت اطمینان ساخته شده اند و از پشتیبانی و خدمات جامع پس از فروش ما حمایت می شوند.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد چاپگرهای پشته فلکسو ما هستید یا در صورت داشتن هرگونه سؤال یا سوالات ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما خوشحال می شویم که اطلاعات بیشتری را در اختیار شما قرار می دهیم و به شما در انتخاب چاپگر مناسب برای تجارت خود کمک می کنیم. شما همچنین می توانید ما را بررسی کنیددستگاه چاپ فلکسو رول به رولبادستگاه چاپ فلکسو دو رنگوتدستگاه چاپ فلکسو برای کیسه های غیر بافته شدهبرای اطلاعات بیشتر

منابع

• اسمیت ، جی. (2020). فناوری چاپ فلکسوگرافی. ویلی
• جونز ، ا. (2019). دفترچه راهنمای چاپ فلکسوگرافی. تیلور و فرانسیس.
• براون ، R. (2018). چاپ فلکسو: اصول و تمرین. گاتف